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一、出库方式和流量:瓦斯排放,台时可达500吨传统结构筒仓的排放方式一般采用自流材料,但随着水泥的长期保管,如果没有外力,只有自流材料出库率相当低,一般不**过70%。 该大型钢板库采用气体流动和空气配管结合的特殊气化排出装置,因此库内水泥首先发生流动状态,底板排出斜槽的角度大于材料的自然流动的角度时,材料沿斜槽流动排出,通过中心平均化室平均化后,发送机及输送
因为涌出管出库外,所以即使库底面积大,排放率也能确保在90%以上。 通过提高设备和空气输送设备,充填水泥包装仓库和散装水泥,客户可以按照出库流量的要求设计,单管出库能力达到500t/h,多的流量可以由双管和多管组合满足客户的要求。
二、材料入库:机械、力量都是可能的
资料入库方式可根据各厂情况采用升降机入库、滑槽入库或气运配管入库等方式。 仓库棚之间、仓库棚与升降架之间可架设栈桥,设置入库物料运输设备。
三、运行能量小:水泥0.3度电:
该大型钢板仓库采用气体流动、气体均匀化、气体出库输送一体化的设计概念,以一口气多用的原理,节约了大量的气源。 考虑到水泥贮藏期长、容积大,排放材料以中压空气为气源,中心区和输送涌水管采用罗次鼓风机低压气源。 水泥气化、排放、运输综合耗电为0.3度左右,水泥贮藏时间过长,耗电相对增加。
四、结构形状和尺寸:大型钢板仓库有效直径从十几米到十几米,长宽比一般为1∶1左右。 库体为圆柱形,库为球缺形圆形仓库。 库壁由钢板焊接形成,其球缺状库半圆体是由特殊结构设计和多拱梁组合形成的*特建筑结构,其合理的建筑结构使拱具有可靠的承载能力。 库底外形凹陷,采用铫力增压原理设计,根据气候条件和地质结构设计参数不同。
五、材料储量和材料容积:单库容量10万吨:
水泥单库容积可从1万吨建成10万吨,同时可建成总储量达数十万吨的水泥库群。 水泥的储量与水泥的容积有关,通过滑道入库的空气量大,水泥的容积小,但一般为1.2左右,放置一段时间后放置到1.4-1.5,放置很长时间后为1.7左右。 水泥的储存容积通常按1.45。
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