传统结构筒仓的排放方式一般采用自流材料，但随着水泥的长期保管，如果没有外力，只有自流材料出库率相当低，一般不**过70%。 该大型钢板库采用气体流动和空气配管结合的特殊气化排出装置，因此库内水泥首先发生流动状态，底板排出斜槽的角度大于材料的自然流动的角度时，材料沿斜槽流动排出，通过中心平均化室平均化后，发送机及输送。

因为涌出管出库外，所以即使库底面积大，排放率也能确保在90%以上。 通过提高设备和空气输送设备，充填水泥包装仓库和散装水泥，客户可以按照出库流量的要求设计，单管出库能力达到500t/h，多的流量可以由双管和多管组合满足客户的要求。

该大型钢板仓库采用气体流动、气体均匀化、气体出库输送一体化的设计概念，以一口气多用的原理，节约了大量的气源。 考虑到水泥贮藏期长、容积大，排放材料以中压空气为气源，中心区和输送涌水管采用罗次鼓风机低压气源。 水泥气化、排放、运输综合耗电为0.3度左右，水泥贮藏时间过长，耗电相对增加。

大型钢板仓库有效直径从十几米到十几米，长宽比一般为1∶1左右。 库体为圆柱形，库为球缺形圆形仓库。 库壁由钢板焊接形成，其球缺状库半圆体是由特殊结构设计和多拱梁组合形成的*特建筑结构，其合理的建筑结构使拱具有可靠的承载能力。 库底外形凹陷，采用铫力增压原理设计，根据气候条件和地质结构设计参数不同。