适应于各种不同地质气象条件建造，大型钢板仓是一种突破激进建仓理念新型**技术。大型储仓具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板仓可以提高企业的生产效果，知道大型钢板仓其实就是一种有形的资产，一种可以一次性投资达到终身受益的资产，同时大型钢板仓还是一种用途相当广泛的仓仓，大型钢板仓是一种可以被广泛的应用于水泥，石油，化工原料，粮食，饲料等行业的钢板仓。

大型钢板仓的建造，可完全防止激进园仓的多种缺陷，不只适应不同淡季的大量散装水泥贮存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的贮存。就是粉磨站的熟料，预破成较大粒度两毫米以下储入大型钢板仓，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料贮存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。

钢板仓设备厂家大型钢板仓的优点:储量大，单仓储1-10万吨。投资省，吨储投资200元以下，不及砼仓的50%操作方便，出仓率达95%建设周期短，3-4个月即可建成使用。整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。*四代钢板仓全国一，技术先进、排空率高、均化效果佳、仓内设备可方便维修换。经过多年的实践以及大量实验研究和完善，*四代仓采用多点下料、搭配出料的方式，完全解决的**代、*二代及*三代仓大直径落地仓边部存料多、出仓率低、均化效果差、仓内设备无法维修换的技术难题激进砼储仓与大型钢板仓对比。

对水泥保存的质量效果：贮存2年不变质，随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板仓、大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存水泥是无法相比。实践证明，使用大型钢板仓、大型钢板仓储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

钢板仓均化出料系统耗气量小：由于该钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥贮存时间过长，则电耗会相对增加。该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板仓，合理安排位置，不只简化出入仓输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得大的经济效益。

大型钢板仓的采用，可大幅度降低投资本钱，简化进出料输送的复杂顺序；以2万吨的钢板仓为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资利息比拟，建造一座2万吨大型钢板仓，吨储投资200元，总投资较多不**过400万元。建造激进混凝土贮存仓，吨储投资在300-400元，建造一座五千吨储仓，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储仓，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板仓的优势。

钢板仓成品展示 大型钢板仓的环保效果，完全可以达到无尘排放的要求。这一功能，完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板仓，贮存和运输环节将以无尘排放的效果，展示无污染危害的环保作用。大型钢板仓的核心技术是基础和排料，基础我采用无桩自浮原理进行设计，不同的地质条件基础形状也随之改变。

从较初的一代仓发展到现在四代仓，排空率由原来的75%提高到现在95%以上。仓底气化的功能，可以将仓内储存的物料分成多个区位，进行分区气化均匀混合，物料将通过仓底通道排出仓外，排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输，均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板仓的使用年限，只要仓体外表无锈蚀，50年内可确保平安使用。