十一、使用寿命长：50年。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。
根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责
施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行
了解施工进度情况 对其它有关计划
形成新的施工进计
施工进度数据的统计和调整 （经调整的进度计）
提出改措施
实际值与计划值的比较
分析此偏差产生的原因
及其对后续工序的影响
确定是否产生进度拖延偏差
1）库壁预制
根据钢板到货规格绘制库壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上卷板机卷弧。卷板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
卷圆后的库壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：
2）库预制
库的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块板需拼接时应采用对接。单块板成形应在胎具上进行加强肋与板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块板组焊成型胎具如图所示：
3）附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
（7） 库体安装
1）基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承库壁处圆周上的高差同一圆周上的高差，不得大于规定值，且表面应密实，不得有贯穿裂纹。
2）圈壁板及包边角钢安装
圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。
圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。
3）库安装
依照图纸设计在地面上放出每片库板的大样图，依照所放的大样进行下料制作每片库板，按照图纸设计的尺寸和所放大样的尺寸进行拼装焊接，库板焊接完毕将焊缝的焊渣敲击掉，除锈刷底漆和面漆。制作完每片库板待法兰安装完毕之后，用吊车将库板吊至法兰上并将库板固定好。板加工成型后组装时为防止库板变形，地面要加临时支撑。
将库板与节壁板焊接完毕之后，在库板上开始安装焊接钢栏杆，库栏杆所用的材料首先要在地面上对其进行除锈并刷防锈漆，等防锈漆晾干后再依照图纸设计的尺寸进行下料加工制作焊接栏杆所用的材料，然后再将这些材料焊接在库板上。
4）安装焊接节壁板
法兰固定好并将库板安放在法兰上之后，用提升设备将库板提升起来，在法兰上用笔划出壁板的内边线，依照画好的边线用槽钢做一个涨圈，使壁板的内边与涨圈向围，将壁板校正好之后，再将这一周所有的壁板焊接在一起，对8mm及其以上钢板焊接壁板竖缝时要首先对钢板进行打坡口，钢板打坡口的坡度要符合图纸的设计要求。
壁板竖缝焊接完毕经检测合格后再将库板与节壁板焊接在一起，水平缝的焊接时将壁板固定好之后，从内面校平点固，每隔3米就有一个焊工，按同一方向进行焊接，每隔一段有手锤轻击焊缝，释放焊接应力，直到一周焊缝焊完。
节壁板焊接完毕，质量符合要求之后，用倒链将已经焊接完毕的壁板及库板吊起，倒链要用开关统一控制，以便使之同步提升，避免提升时发生库体倾斜，在提升的过程之中，施工人员应及时检查提升的情况，发现问题及时停止提升，待整改完毕消除问题之后再继续提升库壁及库，将库和库壁提升至设计高度之后，便开始安装固定下一节壁板，下一节壁板用钢板卡子夹住之后，用库提升机将钢板提起，然后驱动库旋转小车，将钢板吊运至安装位置，安放固定好。
下一节壁板的竖缝焊接方法与**节壁板的竖缝焊接方法相同，水平缝焊接为搭接焊，钢板搭接的宽度要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。焊接下一节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，同时在壁板的外侧面对已经焊接完毕的壁板进行手工除锈，手工除锈完毕应进行自检，自检合格后报建设单位和监理单位进行验收，经验收合格之后刷两道底漆，底漆涂刷要均匀严密，不得有漏刷，后刷两遍面漆。
钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：
一、结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库为球缺形的圆形仓库。库体采用钢板焊接而成；其球缺状库半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了*特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。
二、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨 水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3—1.4，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.2计算。
三、物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库之间，库与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
六、水泥保存的质量效果：储存2年不变质 随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。
七、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放 该库部为承重圆，每个库设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。
八、工艺布局：灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。
九、储存用途广：多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短：3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
-/gbageeg/-
http://lcghgbc.cn.b2b168.com
