用途粉煤灰、矿粉、砂石骨料、水泥、熟料
重量万吨以上
是否订制支持
直径5/60m
高度5/60m
筒仓的拆除就不是那么容易，需要吊装，吊装前用户一定要检查一下吊耳链接是否可靠后在将钢丝在筒仓吊耳上栓牢绷直，在拆除时一定要计算一下起重机与筒仓之间的距离以及起吊高度，吊起后就可以将上下连接的螺栓拧下来，除尘器的拆除相对简单一些，只要把螺丝螺母去掉，焊接的部位去掉就可以了，后就可以将散装水泥仓筒仓支撑底座拆除。
在水泥粉磨系统的运转过程中，若添加的混合材湿度大，黏性较强，在原料给送及预碎后的仓储过程中中经常会发生堵塞，特别是磨头仓下料管情况严重，较大地影响了粉磨系统效率。因此需要采取有效措施解决这一问题。解决措施。
出料困难：设计完善的基础防水结构，严格的地基处理要求，气力输送和气压平衡的空气必须经过严格的干燥，仓壁气密性要严格控制，并尽量使出料廊道底面处于地下水位之上。必须设计下料口发生故障难以排料时的封料阀门，以实现下料口的维修与更换。并设计备用的紧急出料通料，以便安全清库，处理意外板结等出料困难故障。
此方式工作效率较低，一般只适合不需连续生产情况的工艺使用。采用钢板库库底气动卸料时的流动性演变与力学传导特征由于自然卸料必然产生严重的拱塞欠断料，现实中人们常采用库底外加高压空气的方法来处理欠断料问题，其中分三种方式。
大型钢板仓基础下沉的幅度要与大型钢板仓下方的沉降区高度完全一样。否则大型钢板仓就不能均匀的下沉计算出的大型钢板仓重负荷与地基地基承载力的差后，要根据地基压缩模量的允许值，通过增加地基土的土壤密度，来完成大型钢板仓需要的地基承载力。
原料仓(库)的的仓容与仓房面积的计算主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模，交通运输条件，原料供应地的远近，各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及钢板仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的钢板仓仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大钢板仓仓容量。
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