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先将T型口对齐，环向对接焊缝焊接时。确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击消除剩余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，消除焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击消除焊接应力即可。如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必需进行两遍或多遍焊接，且**遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行*二遍焊接。

存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，随着国家环保政策的落实。库体施工采用电动导链提升或液压升的条件下，为坚持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。自己根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。

引起库体变形的原因主要有以下几个方面：垫脚槽钢高度不一致。起库之前，结合现场施工经验。一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。

确保各平台槽钢高度一致，垫脚槽钢高度坚持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平。使库体板接受上部荷载均匀，将库体变形将到较低。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。

减小焊接应力集中，确定合理的焊接工艺顺序。缩小变形。竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不**过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式消除焊接剩余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成，同时锤击消除焊接剩余应力。