随着我生活逐渐提高,水泥单库容可建1-10万吨。钢板仓给大家带来了一些帮助,接下来 我一起了解下大型钢板仓相关性能及结构介绍有哪些。物料入库方式根据各厂不同情况可 采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库之间,库与提升机框架之 间可架设栈桥,以便装置入库物料输送设备。
大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在11左右。库体为圆柱形,库 为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库半圆体,通过特殊的结构设 计和多个拱形梁的组合而形成的*特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆具有可靠的承 载能力。库底外形是下凹的采用锲力增压原理进行设计,不同气候条件和地质构造下,其 设计参数有所不同。
同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的 含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4-1.5如放置较长时间 即可达到1.7左右。通常情况下水泥的贮存容重按1.45。
激进结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力 推动,单靠自流出料,出库率是相当低的一般不会**过70%该大型钢板库由于采用气体流 化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置,使库内水泥首先发生流化状态,底板卸料溜槽 角度大于物料的自然流动的角度时,物料顺槽流动进行卸料,再通过中心均化室进行均化 后,由发送器及输送。
涌管送出库外,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在90%以上。通过提升设备或气 力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌,根据客户对出库流量的要求进行设计,单管 道出库能力可达500t/h大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气 多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空 气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合 电耗在0.3度左右,如水泥贮存时间过长,则电耗会相对增加。
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