根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库更为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，更新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户更加负责。
我公司钢板仓有几大特点：
1、钢板库基础采用固体粉料大型储库**技术（根据楔力增压，内聚反浮，无桩自浮原理设计）。
2、钢板库基础地下通道采用C30抗渗混凝土，通道内设有积水坑、挡水沿（能更好的防止渗水防潮、防止地上水及雨水进入通道，一旦进入通道设有排污泵，能更好的保证物料干燥）
3、钢板库钢板采用Q235B低合金锰板(东北地区采用Q345D)（增加强度与冲击力）。
4、我公司钢板库设计以骨架为主，以柱支撑，柱内浇灌混凝土增加钢性（提高抗震、抗风能力）。
5、我公司钢板库库外采用环向槽钢涨力圈，库内采用竖向槽钢抗风柱，焊接与库体连接采用翼板（在**质量和安全的前提下，提高钢材的使用率，减少钢材重量）。
6、大直径钢板库库**采用栓连接网架结构（库**整体受力均匀，能增加库**动荷载力减少钢材重量，能缓解动荷载带来的焊接疲劳，增加了安全系数）。
7、我公司钢板库焊接采用对接工艺（整体工艺美观，钢板库垂直受力好，焊接处经坡口处理，增加焊接质量与强度）。
8、钢板库与基础连接处采用栓连接能使钢材因热胀冷缩产生的力能在瞬间释放（能使钢板仓更加安全，不会因热胀冷缩导致钢板涨裂）。
9、仓体防腐采用五度防腐：两度环氧氟辛一度环氧亚铁中间漆两度丙烯酸聚氨酯漆。共漆膜厚度达50-75微米。
10、出料方式采用地下通道设多个下料口，采用循环下料达到均化效果（操作方便，排空率高达95%）。
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型**技术，适应于各种不同地质气象条件建造，大型储库具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造，可彻底避免传统圆仓的多种缺陷，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序；以2万吨的钢板库为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建造一座2万吨大型钢板库，吨储投资200元，总投资多不**过400万元；建造传统混凝土储存库，吨储投资在300—400元，建造一座五千吨储库，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储库，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板库的优势。
、我公司的库**结构为球形网架**，我公司选用网架**的目的：
优势一：直径30米的库跨度大，安全。一般像体育馆，车站等地方跨度较大的地方**网架结构。
优势二：网架**，受力均匀，荷载大
优势三：同比一样的骨架**要投资省，造价低。
优势四：能有效缓解钢板焊接的疲劳，延长能使用寿命。
特别提出的是，我公司自2012年以来，深入调研了多个钢板库倒塌的案例，经业内*反复论证，综合分析原因，并找出了解决方案。主要是以下几方面：
1、采用钢板材质不当。
尤其是东北地区，受气候影响，昼夜温差较大，钢板库钢板一直处在热胀冷缩的状态中，Q235的钢板由于抗疲劳度较差，受压能力较低，脆性大，很容易导致钢板脆裂。解决办法是：在温差较大的地区，应采用低合金的Q345D低温低合金锰板。
2、钢板的应力无法及时释放。
由于钢材的热胀冷缩系数远远**混凝土，钢板库的库体和基础的膨胀程度差距太大，钢板的应力基本上无法释放，导致库体和基础的连接处很容易开裂。解决办法：在基础和钢板的连接处采取适当的措施，让钢板应力有效释放；并在库底部增加环筋。
3、钢板库的环筋和竖筋设计不合理
由于一些厂家要求美观，把钢板库的环筋和竖筋都放在库内，在施工中势必把环向加强筋隔断进行间隔焊接，直接影响钢板库的整体受力；竖筋或环筋的间距设计不合理。解决办法：把竖筋和环筋分别放在库内、外；合理设计竖筋和环筋的型号和间距，环筋和竖筋焊缝处设加强板补强。
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