1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不**过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击消除焊接残余应力。
（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击消除残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，消除焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击消除焊接应力即可。
（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行*二遍焊接。
钢板库仓库顶棚的大修与保养？定期检查仓库**板是否完好，并定期大修紧固螺栓到仓库**板，以防止进料孔，平台板，雨圈泄漏以及部件上出现锈斑。定期检查整个焊接仓库**板和仓库**板上的焊缝，并根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期检查过程孔（包括通风孔，人孔，温度测量孔，座等）的外观，并检查是否泄漏。仓库车身大修与保养每次钢板库满或空时，请检查库壁是否变形。应仔细观察支腿等敏感部位，并存档检查记录。每年检查仓库壁的腐蚀情况，并根据检查情况对仓库壁进行防腐处理。
1、经常查看钢板仓的仓壁有没有变形，注意加强仓壁板的螺栓衔接。如果发现螺栓掉落，要及时补装。
2、卸料空仓以后，还要查看仓内的密封性，以及门框与相邻侧板有无变形或裂缝产生。如果发现异常情况，要及时采取相应的解决措施。另外，还要查看锥斗的衔接部位有没有异常并处理。
3、发现有焊接变形、焊接裂缝等状况，要暂是停止进料，防止意外状况发生。
4、另外，每月要检查一次仓**，查看仓**上的张环、工艺孔或者螺栓衔接部位有没有缺失、松动以及损坏等。
5、还要查看外表有没有腐蚀，如果发现腐蚀情况，要立即报备，并启动解决方案。
5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、跨料现象。以确保钢板库使用安全性，及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。
6. 耗气量小：由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。
7. 物料保存的质量效果：随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存物料更是无法相比。
8. 环保达标：该仓**部为承重圆**，每个仓**设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入仓时产生的粉尘。
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