人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。初阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。
*二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。
*三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。
定期检查过程孔（包括通风孔，人孔，温度测量孔，座等）的外观，并检查是否泄漏。仓库车身大修与保养每次钢板库满或空时，请检查库壁是否变形。应仔细观察支腿等敏感部位，并存档检查记录。每年检查仓库壁的腐蚀情况，并根据检查情况对仓库壁进行防腐处理。
在每个空的钢板库之后，检查仓库主体，看仓库门是否紧紧，仓库门周围是否有裂缝，并检查加强筋和仓库壁之间的连接。如果是圆锥形筒仓，则应检查圆锥桶的生根部分，并应根据检查情况对圆锥桶进行防腐或其他处理
在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角，物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；
输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗； 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；
钢板库仓库棚的大修与保养？定期检查仓库板是否完好，并定期大修紧固螺栓到仓库板，以防止进料孔，平台板，雨圈泄漏以及部件上出现锈斑。定期检查整个焊接仓库板和仓库板上的焊缝，并根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期检查过程孔（包括通风孔，人孔，温度测量孔，座等）的外观，并检查是否泄漏。仓库车身大修与保养每次钢板库满或空时，请检查库壁是否变形。应仔细观察支腿等敏感部位，并存档检查记录。每年检查仓库壁的腐蚀情况，并根据检查情况对仓库壁进行防腐处理。
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