公司成立以来，“秉承“科学管理、精心制造、优质服务、追求”的质量方针，核心理念管理企业，在钢板仓行业中率先提出“至诚至信，客户至上”的服务理念，从而和客户之间能够建立供需双方的绿色通道，达成“双赢”的局面。
公司在努力发展壮大的同时，着重加强公司的品牌建设，树立了公司与产品的良好品牌形象， 钢板仓公司愿以优秀的员工、优质的产品、优良的服务与您携手共创美好未来！
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级、*及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。
该钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：
一、结构形状及尺寸
大型钢板库的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库**为球缺形的圆形仓库。库体采用钢板焊接而成；其球缺状库**半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了*特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆**具有可靠地承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。
二、物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨 水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.3—1.4，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.2计算。
三、物料的入库：机械、气力均可 物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库**之间，库**与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
四、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨 传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
五、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型**技术，适应于各种不同地质气象条件建造，大型储库具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造，可彻底避免传统圆仓的多种缺陷，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得更大的经济效益。
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