节 施工部署
1、本工程为年前施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并根据施工地点的实际情况，做好防暑工作，并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、进驻的工人分成两个队，即钢构队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。
3、施工按照先施工下部结构后施工上部结构的原则，开始逐步向上施工。
4、库体制作安装根据工期要求采取现场边加工边安装的形式。
5、气化管道部分，安装时先施工导料堆，再施工、安装流化棒、后安装出料斜槽及提升机等设备。
6、机械设备的安装，先安装主要设备，再安装辅机设备，后进行调试。
7、电气安装，先安装盘柜，铺设桥架及电缆，后调试。
2.施工测量的准备
（1）测量仪器及工具，拟配备本标段的试验和检测仪器设备；
（2）测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。
3.轴线定位与平面控制
（1）根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基础上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围*性的建筑物或围墙上，以便复核。
（2）为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
3）倒装立柱应对称均布，距库壁的距离应以倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与库底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与库底的夹角均以45°为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
4）背杠按库大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠**紧，使其紧贴在库壁上，然后用龙门卡具将背杠与库壁固定在一起。背杠用千斤顶**紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和库内壁的曲率一致。
大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级、*及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级、*及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。
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