矿粉料仓 工程安装

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，钢板仓、钢板库施工工期一般在2—5个月。如果是钢板仓、钢板库库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

钢板库的出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会**过70%。该大型钢板仓、大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的气化卸料装置，使库内水泥先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
十、钢板仓、钢板库均化出料系统耗气量小：由于该钢板仓、钢板库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

年来钢板仓行业由于早起门槛低，成长较快，许多厂家纷纷加入到钢板仓这个行业，加剧了行业竞争，同时也催生了新的钢板仓技术，加快了钢板仓的创新，Steel silo已成功的广泛应用于港口、码头、粮食加工、饲料、粮库、农场、畜牧、电厂、粉煤灰、水泥等行业。下面先简述再综述钢板仓的优越性。
1、库体方面：钢板库的优越特点
a、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比可节约成本30%—50%，施工周期相比减短一半以上。
b、容量大： 单库粉煤灰、水泥容量可达5000到100000吨。现行的钢板仓技术已成熟的运用于市场，需实地考察可直接与德通钢板仓联系。
c、出空率高：每个钢板仓、钢板库的出空率均稳达95%以上。
2大型钢板仓施工方面
a、 周期短：5000吨-50000吨的大型钢板仓施工周期在3个月内； 50000吨－100000吨大型钢板库的施工周期在5个月左右。
b、抗震强：钢板库设计采用钢板结构，以钢构为组合界面，使库体的安全性更高，与大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
c、钢板仓环向联接的焊接方式采用对接焊，库体的焊接方式采用环向板对接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。
d、受力均：在大型钢板仓内钢板连接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，增强了库壁钢板受力情况。
3、大型钢板库整体方面：
a、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
b、添加企业效益，是一种一次投资长时间受益的有形资产。
c、节能、减排、粉煤灰库一库替代多库削减与库配套设备的功耗，把排尘点削减到

钢板仓、钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊，库体采用环向板对接的方式，同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
六、钢构为组合界面，使钢板仓、钢板库库体的安全性更高，该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
七、物料的储存量与物料容重：大型钢板仓、大型钢板库单库容量可达10万吨
水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥钢板仓、钢板库库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
八、钢板仓、钢板库的物料入库方式：机械、气力均可
物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。钢板仓、钢板库库**之间，库**与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。
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