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施工方法人工机械施工
施工架总高现场确定
施工性密闭空间作业
施工条件照明充足
*1）编制切实可行的施工组织设计方案及各分部工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变在施工前落实到位，杜绝返工现象。
（2）保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。
（3）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高，加快施工进度。
（4）加强后勤供应，成立的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。
（5）除充分利用白天时间外，也可充分利用夜间施工一些噪音小的分项工程。
节 施工部署
1、本工程为年前施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并根据施工地点的实际情况，做好防暑工作，并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、进驻的工人分成两个队，即钢构队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。
3、施工按照先施工下部结构后施工上部结构的原则，开始逐步向上施工。
4、库体制作安装根据工期要求采场边加工边安装的形式。
5、气化管道部分，安装时先施工导料堆，再施工、安装流化棒、后安装出料斜槽及提升机等设备。
6、机械设备的安装，先安装主要设备，再安装辅机设备，后进行调试。
7、电气安装，先安装盘柜，铺设桥架及电缆，后调试。
施工准备→库预制→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→库组焊（留倒装立柱窗口）→库劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待圈壁板提升后安装）→上数*二圈壁板安装、纵缝焊接→圈壁板提升→组对、焊接圈与*二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数*三圈壁板、打磨、表修*二圈壁板纵缝及环缝→提升*二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及*三圈内口→组对、焊接*四圈壁板、打磨、表修*三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、库内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→库壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→防腐→竣工验收（施工流程图见附图一）。
（5） 施工准备
储库施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定储库焊接技术方案。
按照批准后的储库施工技术措施编制作业书，并对施工人员进行施工交底
大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题，深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。大型钢板库概述
我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题，深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。
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