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施工方法人工机械施工
施工架总高现场确定
施工性密闭空间作业
施工条件照明充足
施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：
施工进度计划的执行
了解施工进度情况 对其它有关计划
形成新的施工进计
施工进度数据的统计和调整 （经调整的进度计）
提出改措施
实际值与计划值的比较
分析此偏差产生的原因
及其对后续工序的影响
确定是否产生进度拖延偏差
*2.施工测量的准备
（1）测量仪器及工具，拟配备本标段的试验和检测仪器设备；
（2）测量人员组织
将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开立操作，每次复核确认无误后报验收，同时做好工程资料交接手续。
3.轴线定位与平面控制
（1）根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基础上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围性的建筑物或围墙上，以便复核。
（2）为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
*十一、使用寿命长：50年。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。
根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责
施工准备→库预制→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→库组焊（留倒装立柱窗口）→库劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待圈壁板提升后安装）→上数*二圈壁板安装、纵缝焊接→圈壁板提升→组对、焊接圈与*二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数*三圈壁板、打磨、表修*二圈壁板纵缝及环缝→提升*二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及*三圈内口→组对、焊接*四圈壁板、打磨、表修*三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、库内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→库壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→防腐→竣工验收（施工流程图见附图一）。
（5） 施工准备
储库施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定储库焊接技术方案。
按照批准后的储库施工技术措施编制作业书，并对施工人员进行施工交底
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