河南2万吨粉煤灰仓 清理方案

大型钢板仓的优点：
A、储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设周期短，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。
经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，*五代库采用多点下料、搭配出料的方式，彻底解决了大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题
传统砼储库与大型钢板库对比：
 传统砼储库 *五代大型钢板库
储量 一般只有千吨 单储可达1-10万吨
出库率 70%以下 95%以上
投资 吨储投资千元以上 吨储投资低于200元
占用土地 至少5亩（3万吨库） 占地1.5亩（3万吨库）
效益  运用营销技巧，储存水泥淡储旺销，当年既可收回投资
安全性 密封性能相对较差 密封性能好，基本处于真空状态，储存安全，不会变质
储存费用 相同储量要增加较多设施，从而提高了储存和运行费用 储量大，减少了设施，储存和运行费用低
环保性能 钢筋混凝土结构，不可逆转，回收利用价值较低 钢板结构，不会对环境造成污染，钢板可回收可保值
市场价值 用途单一 应用广泛，可用于水泥厂，电厂，国粮储备库，物资集聚点，物资中转站等

工艺布局：灵活、自由。根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。
    九、储存用途广：多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等储存库。
    十、建设周期短：3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
    十一、使用寿命长：50年。按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。

、我公司的库**结构为球形网架**，我公司选用网架**的目的：
优势一：直径30米的库跨度大，安全。一般像体育馆，车站等地方跨度较大的地方用网架结构。
优势二：网架**，受力均匀，荷载大    
优势三：同比一样的骨架**要投资省，造价低。
优势四：能有效缓解钢板焊接的疲劳，延长能使用寿命。
特别提出的是，我公司自2012年以来，深入调研了多个钢板库倒塌的案例，经业内反复论证，综合分析原因，并找出了解决方案。主要是以下几方面：
1、采用钢板材质不当。
尤其是东北地区，受气候影响，昼夜温差较大，钢板库钢板一直处在热胀冷缩的状态中，Q235的钢板由于抗疲劳度较差，受压能力较低，脆性大，很容易导致钢板脆裂。解决办法是：在温差较大的地区，应采用低合金的Q345D低温低合金锰板。
2、钢板的应力无法及时释放。
      由于钢材的热胀冷缩系数远远**混凝土，钢板库的库体和基础的膨胀程度差距太大，钢板的应力基本上无法释放，导致库体和基础的连接处很容易开裂。解决办法：在基础和钢板的连接处采取适当的措施，让钢板应力有效释放；并在库底部增加环筋。
3、钢板库的环筋和竖筋设计不合理
由于一些厂家要求美观，把钢板库的环筋和竖筋都放在库内，在施工中势必把环向加强筋隔断进行间隔焊接，直接影响钢板库的整体受力；竖筋或环筋的间距设计不合理。解决办法：把竖筋和环筋分别放在库内、外；合理设计竖筋和环筋的型号和间距，环筋和竖筋焊缝处设加强板补强。

根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库更为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，更新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户更加负责。
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