一万吨大型钢板仓厂家 国华建筑

钢板库的控制系统它采用了机动、气动变频技术和数控结合的方式组成了集成完全控制系统。
它包括压缩空气动力系统和机械出料的动力系统，压缩空气动力系统又分为气化系统、气动系统和出料系统。因为它们的空气压力有十种之多，用途也各不一样，这是完全出料的*条件，机械出料系统主要是螺旋出料机和它的动力。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。
六、具体实施
本设计是总结了山东某钢板库公司在河南天瑞水泥团所建钢板库水泥板结和聊城某钢板库公司在辽宁所建钢板库暴库及水泥板结的经验之后，运用一年多时间进行研究，深入总结，并成功申报了二十三项**技术，我们的**技术涵盖了钢板库所有技术层面，它是为*四代钢板库的技术不足而量身打造的，这是国内任何一家钢板库公司所不具备的。按本设计方案建造的*五代多功能大型钢板库，彻底解决了大型钢板库的均匀沉降问题，解决了水泥在钢板库内的板结，水泥在出料前的均化，低位出料，及彻底完全出料和粉尘排放等严重制约水泥钢板库的关键核心技术。

*1：设计科学合理、使用方便安全
本设计方案所设计的单锥形钢板库库底和多环锥形钢板库库底，是应用了我们自己的四项**技术而设计的，它包括“增加承载力的钢板库库底结构（ZL2010201119528）”**技术；“增加预应力的钢筋结构（ZL201020110856.1）”**技术；抗震烈度11度的“增加抗震烈度的基础结构（ZL200920351236.4）”**技术；“预设均匀沉降区的做法（ZL2010201119513）”**技术。在钢板库库壁的设计上，我们应用了“加固钢板库壁钢板的结构（ZL201020092364.5）”**技术; 钢板库壁防寒防潮的做法(ZL201020092359.6)**技术等四项**技术。在钢板库的水泥储存、水泥汽化、水泥出库过程中，我们使用了“汽化管的排列结构（ZL201020092357.6）”**技术;“汽化区压力的配置系统（ZL201020092358.6）”**技术，“气动扫料装置系统结构（ZL201020092358.7）”**技术，“完全出料系统结构（ZL2010201119532）”等8项**技术。在送料、安全及环保问题上，我们使用了“防静电、防雷电、防水、防潮、汽化变频，无耗除尘，密闭保存等7项**技术。
2：钢板库内的水泥板结与库壁结露
钢板库库底为钢筋混凝土结构，并做三层加强防水，所用的混凝土都是外加明矾膨胀剂混凝土，其防水等级都**过一级，防渗强度都**过P12，在单位面积120吨的水压下P12级别的强度都不会渗漏。何况钢板库的水压远远达不到这种情况，再就是钢板库的库壁及库**全部采用钢板库焊接而成，正常条件下使用，钢板库内空间保持微正压状态，在这种状态下，除去水泥进入钢板库时带入的空气外，（我们设计在送料气体的输送过程中，对气体进行处理），没有其他库外水气体进入钢板库内的条件。大段面的料柱直径和高度20—40米（1—20吨的各种钢板库）以上，库壁与大气隔绝，随水泥带入钢板库中的气体的逐渐，迫使气料迅速分离，分离后水泥逐步形成了高密度的料柱，这种料柱没有产生潮湿板结的条件。因此所存在钢板内的水泥，长时间内不会发生板结条件。

*2：库体
钢板库的库体是由钢板库库**、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。
（1）：钢板库库**
钢板库库**是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成；5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成；1—20万吨钢板库的库**还有环梁，球梁是从钢板库库**中心向外呈同心圆状分布，球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，球梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体蒙皮钢板为：1—3万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm；5—20万吨的蒙皮钢板厚度为6—8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库**大梁连在一起：1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16；5—20万吨的槽钢型号为18—22。平台蒙皮钢板厚度：1—3万吨的钢板库为12—14mm；5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口，排气口（按除尘器）和库**护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材（厚度30—35mm）进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃—160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。


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