9万吨料仓公司 防爆库技术

7、储运方便、运费省
水泥仓作为**高、**宽、**长的“三**”运输品，运输风险较大。我公司充分意识到这个问题，针对水泥仓的性，特别研制了分体式支腿结构。即四根支腿均使用法兰盘、强化螺栓、斜撑等结构组件，再长的支腿均也可以自由的拆装、组合。这样，除了在安装时替您省工之外，更能便于运输、节约运输成本，从而进一步的为您省钱！！可根据工程进展情况从一个工地转移到另一个工地，在转移时只需把散装水泥罐、水泥仓用吊车吊起装到卡车上，运达另一个工地时再用吊车吊起简单安装即可。

的干散物料智能环保储存、输送、中转系统整体方案提供商，公司掌握了小型钢板仓（全钢焊接库、全钢镀锌卷板仓、混凝土底框结构高架仓）整体工艺设计、结构设计、工程施工等技术。掌握了大型落地式钢板库（焊接钢板库、镀锌卷板钢板仓）整体设计、施工，**表现在基础及出料方式的多样化，根据钢板仓直径的大小，基础可以设计单廊道单点下料、双廊道多点下料，多廊道多点下料，为了节省建设方投资而又保出料率公司研发了无廊道平底板地上出料系统**技术（大型钢板库新型出料技术**ZL201821517269.7），在全国多地应用并得到客户的。
不是目标，
成绩不是，
服务客户，
推动钢板仓高质量发展，

年来钢板仓行业由于早起，成长较快，许多厂家纷纷加入到钢板仓这个行业，加剧了行业竞争，同时也催生了新的钢板仓技术，加快了钢板仓的创新，Steel silo已成功的广泛应用于港口、码头、粮食加工、饲料、粮库、农场、畜牧、电厂、粉煤灰、水泥等。下面先简述再综述钢板仓的优越性。
1、库体方面：钢板库的优越特点
a、投资省：吨储投资与传统混凝土库相比可节约成本30%—50%，施工周期相比减短一半以上。
b、容量大： 单库粉煤灰、水泥容量可达5000到100000吨。现行的钢板仓技术已成熟的运用于市场，需实地考察可直接与德通钢板仓联系。
c、出空率高：每个钢板仓、钢板库的出空率均稳达95%以上。
2大型钢板仓施工方面
a、 ：5000吨-50000吨的大型钢板仓施工周期在3个月内； 50000吨－100000吨大型钢板库的施工周期在5个月左右。
b、抗震强：钢板库设计采用钢板结构，以钢构为组合界面，使库体的安全性更高，与大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
c、钢板仓环向联接的焊接方式采用对接焊，库体的焊接方式采用环向板对接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。
d、受力均：在大型钢板仓内钢板连接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，增强了库壁钢板受力情况。
3、大型钢板库整体方面：
a、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
b、添加企业效益，是一种一次投资长时间受益的有形资产。
c、节能、减排、粉煤灰库一库替代多库削减与库配套设备的功耗，把排尘点削减到

钢板仓、钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊，库体采用环向板对接的方式，同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
六、钢构为组合界面，使钢板仓、钢板库库体的安全性更高，该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
七、物料的储存量与物料容重：大型钢板仓、大型钢板库单库容量可达10万吨
水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥钢板仓、钢板库库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
八、钢板仓、钢板库的物料入库方式：机械、气力均可

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