山东八万吨粉煤灰库 联系电话

根据钢板到货规格绘制库壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上卷板机卷弧。卷板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
卷圆后的库壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：
2）库**预制
库**的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块**板需拼接时应采用对接。单块**板成形应在胎具上进行加强肋与**板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块**板组焊成型胎具如图所示：
3）附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
（7） 库体安装
1）基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承库壁处圆周上的高差同一圆周上的高差，不得大于规定值，且表面应密实，不得有贯穿裂纹。
2）**圈壁板及包边角钢安装
**圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。
**圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。
3）库**安装
依照图纸设计在地面上放出每片库**板的大样图，依照所放的大样进行下料制作每片库**板，按照图纸设计的尺寸和所放大样的尺寸进行拼装焊接，库**板焊接完毕将焊缝的焊渣敲击掉，除锈刷底漆和面漆。制作完每片库**板待法兰安装完毕之后，用吊车将库**板吊至法兰上并将库**板固定好。**板加工成型后组装时为防止库**板变形，地面要加临时支撑。
       将库**板与节壁板焊接完毕之后，在库**板上开始安装焊接钢栏杆，库**栏杆所用的材料先要在地面上对其进行除锈并刷防锈漆，等防锈漆晾干后再依照图纸设计的尺寸进行下料加工制作焊接栏杆所用的材料，然后再将这些材料焊接在库**板上。
4）安装焊接节壁板
    法兰固定好并将库**板安放在法兰上之后，用提升设备将库**板提升起来，在法兰上用笔划出壁板的内边线，依照画好的边线用槽钢做一个涨圈，使壁板的内边与涨圈向围，将壁板校正好之后，再将这一周所有的壁板焊接在一起，对8mm及其以上钢板焊接壁板竖缝时要先对钢板进行打坡口，钢板打坡口的坡度要符合图纸的设计要求。
壁板竖缝焊接完毕经检测合格后再将库**板与节壁板焊接在一起，水平缝的焊接时将壁板固定好之后，从内面校平点固，每隔3米就有一个焊工，按同一方向进行焊接，每隔一段有手锤轻击焊缝，释放焊接应力，直到一周焊缝焊完。
节壁板焊接完毕，质量符合要求之后，用倒链将已经焊接完毕的壁板及库**板吊起，倒链要用开关统一控制，以便使之同步提升，避免提升时发生库体倾斜，在提升的过程之中，施工人员应及时检查提升的情况，发现问题及时停止提升，待整改完毕问题之后再继续提升库壁及库**，将库**和库壁提升至设计高度之后，便开始安装固定下一节壁板，下一节壁板用钢板卡子夹住之后，用库提升机将钢板提起，然后驱动库**旋转小车，将钢板吊运至安装位置，安放固定好。
下一节壁板的竖缝焊接方法与**节壁板的竖缝焊接方法相同，水平缝焊接为搭接焊，钢板搭接的宽度要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。焊接下一节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，同时在壁板的外侧面对已经焊接完毕的壁板进行手工除锈，手工除锈完毕应进行自检，自检合格后报建设单位和监理单位进行验收，经验收合格之后刷两道底漆，底漆涂刷要均匀严密，不得有漏刷，后刷两遍面漆。

节  施工部署
1、本工程为年前施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并根据施工的实际情况，做好防暑工作，并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、进驻的工人分成两个队，即钢构队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。
3、施工按照先施工下部结构后施工上部结构的原则，开始逐步向上施工。
4、库体制作安装根据工期要求采场边加工边安装的形式。
5、气化管道部分，安装时先施工导料堆，再施工、安装流化棒、后安装出料斜槽及提升机等设备。
6、机械设备的安装，先安装主要设备，再安装辅机设备，后进行调试。
7、电气安装，先安装盘柜，铺设桥架及电缆，后调试。

大型钢板仓的优点：
A、 储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。
经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，*五代库采用多点下料、搭配出料的方式，彻底解决了大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题
传统砼储库与大型钢板库对比：
 传统砼储库 *五代大型钢板库
储量 一般只有千吨 单储可达1-10万吨
出库率 70%以下 95%以上
投资 吨储投资千元以上 吨储投资低于200元
占用土地 至少5亩（3万吨库） 占地1.5亩（3万吨库）
效益  运用营销技巧，储存水泥淡储旺销，当年既可收回投资
安全性 密封性能相对较差 密封性能好，基本处于真空状态，储存安全，不会变质
储存费用 相同储量要增加较多设施，从而提高了储存和运行费用 储量大，减少了设施，储存和运行费用低
环保性能 钢筋混凝土结构，不可逆转，回收利用价值较低 钢板结构，不会对环境造成污染，钢板可回收可保值
市场价值 用途单一 应用广泛，可用于水泥厂，电厂，国粮储备库，物资集聚点，物资中转站等
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型**大型钢板仓的优点：
A、 储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。
经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，*五代库采用多点下料、搭配出料的方式，彻底解决了大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修更换的技术难题
传统砼储库与大型钢板库对比：
 传统砼储库 *五代大型钢板库
储量 一般只有千吨 单储可达1-10万吨
出库率 70%以下 95%以上
投资 吨储投资千元以上 吨储投资低于200元
占用土地 至少5亩（3万吨库） 占地1.5亩（3万吨库）
效益  运用营销技巧，储存水泥淡储旺销，当年既可收回投资
安全性 密封性能相对较差 密封性能好，基本处于真空状态，储存安全，不会变质
储存费用 相同储量要增加较多设施，从而提高了储存和运行费用 储量大，减少了设施，储存和运行费用低
环保性能 钢筋混凝土结构，不可逆转，回收利用价值较低 钢板结构，不会对环境造成污染，钢板可回收可保值
市场价值 用途单一 应用广泛，可用于水泥厂，电厂，国粮储备库，物资集聚点，物资中转站等
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型**

大型钢板库概述
    我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题，深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。
该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了*五代多功能大型钢板库。*五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。大型钢板库概述
    我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用彻底解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的难题，深受水泥界各级、及工程技术人员的关注与认可。

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