大型钢板仓库是一个直径从十几米到十几米,能贮存万吨以上水泥的圆形仓库。 水泥进仓时用输送管力输送,基本上和散装水泥车翻斗车的原理一样。 水泥离开仓库之前,通过仓库底部的环状气化管依次交替气化。 在渗透中汽化混合高密度堆积水泥,使其成为直接流动状态,在材料层的压力下产生凝聚排出,然后通过供给口,从输送管进入水泥包装仓库或散装水泥车,可以高效的包装机直接包装。

仓壁由钢板焊接而成的仓足球缺状半圆体,由于定形材料的不同强度,形成无梁柱的结构应力,该应力可达到大面积盖仓底外形凹陷,采用面荷载的上浮原理,根据气候条件和地质构造的不同设计参数也不同。
水泥仓库的材料运输,以往的方法采用空气运输,以气流为载体携带材料,空气占七成,材料占三成。 气力输送技术已经成熟,但不足是效率低,功耗相对大,过剩的气体排放粉尘。

大型钢板仓库封闭,供应形成的材料体积占据了空间,扩大了仓库内的压力,“气浮运输”的动力巧妙地利用了仓库内的正压。 仓库内的正压加快了瓦斯的分离速度,增加了水泥的堆积密度,在隐形中提高了仓库的容积。 同时,节省了运输功耗和维护费用。 “气浮运输”专利技术以材料流为运输载体,空气占三成,材料占七成,利用仓库底部的气化压力,以垂直或任意角度拉伸,将来自仓库的水泥运输至包装仓库或直接运输至散装车。 节能效果非常显着。