3.造价低
钢板仓仓体全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价，比钢筋混凝土池罐造价低15%左右。
4.施工速度快
现场施工，钢板仓仓地面安装，建造设备的成型，弯折线速度可以达到 5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期较短，另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折，成型，可以较大幅度的降低用于化工，环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价，如建造1500吨池罐仅需10-15。
5.占地面积小
钢板仓仓体高度，直径可在较大的范围内任意选择，两仓间距离小至 500mm，可充分利用空间，减小占地面积，筒仓自动化程度高，再配以测温，料位等设备，用户管理起来非常方便。
根据不同的钢板库地域特点，大型钢板仓施工过程中，在环形基础模板工程施工时候的具体步骤：环形现浇钢筋混凝土基础，利用钢板代替传统的模板。模板支撑体系采用钢管支撑体系，按照钢板库的圆心，在地面上画出模板的外边线，依照所划的边线，在钢筋上焊接出模板内撑。将钢板用吊车沿画好的模板边线就位，先用钢管支撑临时将模板固定住，然后用钢丝绳沿钢板背面将钢板裹住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，紧至使钢板的内表面与焊接的钢筋为止，避免浇筑混凝土时出现骨膜，钢丝绳外面用钢管做支撑，防止模板跑模。采用库底板混凝土与基础环梁混凝土分开浇筑的施工方案，浇筑基础混凝土之前将地板钢筋先提前预埋在基础内，用绑扎丝将钢筋固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。
钢板仓在环形基础及廊道混凝土浇筑工程施工过程中的具体施工方法：模板和钢筋施工完毕经建设单位和监理单位验收完毕，符合浇筑混凝土的条件后，申请浇筑混凝土，混凝土应优先采用商品混凝土，浇筑混凝土之前将混凝土的标号、塌落度及数量报至混凝土搅拌站，搅拌站要根据工程的需要及时供应混凝土。控制好混凝土入模温差，倒入模板内要及时对混凝土进行振捣。振捣混凝土时插振动棒要均匀，间距要保持在0.5米左右，不得漏振，混凝土振捣完毕要及时将混凝土表面用木槎按照事先抄平好的高程控制线，将混凝土上表面找平，需要压光的部位要用铁抹子进行压光。为检验混凝土的强度是否符合要求，现场要对进场的混凝土进行取样做成试压块，试块的留置要按照规范进行取样。
钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具,一般用来储装水泥、水泥熟料、干矿喳、粉煤灰、粮食等粉状和散粒状物料。其中, 常用的为圆筒形钢板仓,钢板仓因其具有储量大、投资小,工期短、占地少和自动化程度高等特点被广泛应用到各行各业。
随着市场的需求与科技水平的发展,圆筒形钢板仓的储存能力已突破60000吨,仓体直径**过50米,较大的直径也使仓体的热胀冷缩变的 十分显著。
现在的钢板仓在建造过程中,直接将仓体焊接在预埋混凝土中的预埋法兰上,大体积的混凝土埋在土中受温差变化的影响较小。但仓体与仓体基础所使用的材料不同,其膨胀系数也不同,当仓体钢板因温度变化引起膨胀或收缩时,预埋法兰不能同步膨胀或收缩,造成仓体钢板受制约而产生较大的内应力,从而使仓体发生变形,严重时造成钢板仓的毁坏。
在气候温差较大的地域,如我国东北地区全年和气温相差较大(可达60-70摄氏度以上),钢板仓所受到的损害也为严重,这些问题带来了安全隐患,对钢板仓使用企业的安全生产造成严重威胁。
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