（5）：钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是**钢板库内不进入潮湿气体气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底处的中心位置，与库底垂直，并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机，5—20万吨各有四部螺旋出料机。
1：设计科学合理、使用方便安全
本设计方案所设计的单锥形钢板库库底和多环锥形钢板库库底，是应用了我们自己的四项**技术而设计的，它包括“增加承载力的钢板库库底结构（ZL2010201119528）”**技术；“增加预应力的钢筋结构（ZL201020110856.1）”**技术；抗震烈度11度的“增加抗震烈度的基础结构（ZL200920351236.4）”**技术；“预设均匀沉降区的做法（ZL2010201119513）”**技术。在钢板库库壁的设计上，我们应用了“加固钢板库壁钢板的结构（ZL201020092364.5）”**技术; 钢板库壁防寒防潮的做法(ZL201020092359.6)**技术等四项**技术。在钢板库的水泥储存、水泥汽化、水泥出库过程中，我们使用了“汽化管的排列结构（ZL201020092357.6）”**技术;“汽化区压力的配置系统（ZL201020092358.6）”**技术，“气动扫料装置系统结构（ZL201020092358.7）”**技术，“完全出料系统结构（ZL2010201119532）”等8项**技术。在送料、安全及环保问题上，我们使用了“防静电、防雷电、防水、防潮、汽化变频，无耗除尘，密闭保存等7项**技术。
2：钢板库内的水泥板结与库壁结露
钢板库库底为钢筋混凝土结构，并做三层加强防水，所用的混凝土都是外加明矾膨胀剂混凝土，其防水等级都**过一级，防渗强度都**过P12，在单位面积120吨的水压下P12级别的强度都不会渗漏。何况钢板库的水压远远达不到这种情况，再就是钢板库的库壁及库全部采用钢板库焊接而成，正常条件下使用，钢板库内空间保持微正压状态，在这种状态下，除去水泥进入钢板库时带入的空气外，（我们设计在送料气体的输送过程中，对气体进行除湿处理），没有其他库外水气体进入钢板库内的条件。大段面的料柱直径和高度都在20—40米（1—20吨的各种钢板库）以上，库壁与大气隔绝，随水泥带入钢板库中的气体的逐渐增大，迫使气料迅速分离，分离后水泥逐步形成了高密度的料柱，这种料柱没有产生潮湿板结的条件。因此所存在钢板内的水泥，长时间内不会发生板结条件。
采用全部钢板焊接的钢板库，在钢板库内外温差较大、气象温差较大的条件下，钢板库库壁处结露的概率远远大于砖混结构和钢筋混凝土结构的传统筒仓。但是由于我们在设计上采用了保温、防寒、防腐等措施，再加上钢板库库内正压的作用，较易创造库内等温条件，尤其是保温材料的设置与应用，彻底改变了库外温度对库内温度的影响，我们保温材料技术的实施可有效防止零下50度至160度温差对库内水泥的危害，从而消除了因温差造成的结露问题。
3：物料均化
在传统圆仓的入库过程，因为小型钢板库圆仓的狭小和面积的局限，所进的料物瞬间布料层较厚。而本设计的大型钢板库，由于钢板库库体截面积大，单位时间进料时形成的瞬间布料层厚度较薄，另外，钢板库内中心进料沉积密度的迅速提高而形成锥形，锥形的中心增高自然形成了角为45°左右流淌坡度。这种流淌坡度较大的扩展了进料扩散面积，瞬间的料层会均匀分布。出料时钢板库库底部的物料，虽然被上部巨大的料柱所压迫，此时钢板库内料物的堆积密度很高，基本达到了饱和状态。但是在钢板库库底均化气力的作用下，料物逐渐被均化，形成了与钢板库库底平行距离在1米厚度左右的流化层，实现了水泥出库前的均化过程，为顺利出料提供了有力的支持。
4：低位出料，近**的清空率
大型钢板库采用库底中心低位出料等几项**技术，出料时，使用专门设定的压缩空气将钢板库库底水泥在气化管气力的作用下，均化成流淌状态，形成距钢板库库底1米左右平行距离的流化层，利用上部水泥的自重和钢板库库底特有的流淌坡度，结合气化管下面的气动扫料机功能，把物料送到螺旋出料机的入口处，在螺旋出料机的作用下，把水泥输入出料管道内，用特定的气力把水泥输送到设计的位置上，此几种出料方式的结合，彻底改变了大型钢板库的出料难问题 ，上述技术措施可使水泥的出库清空率提高到99.9%以上。
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