用途粉煤灰、矿粉、砂石骨料、水泥、熟料
重量万吨以上
是否订制支持
直径5/60m
高度5/60m
每次空仓后，应对大型钢板仓仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底大型钢板仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。每年对大型钢板仓直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏，根据检查情况进行防腐或其他处理。
大型钢板仓之*五代环保型钢板仓，综合了各系列钢板仓的不足与成功，并结合国际技术，彻底解决了粉料物在大型钢板仓中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，*五代大型钢板仓的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。
此方式工作效率较低，一般只适合不需连续生产情况的工艺使用。采用钢板库库底气动卸料时的流动性演变与力学传导特征由于自然卸料必然产生严重的拱塞欠断料，现实中人们常采用库底外加高压空气的方法来处理欠断料问题，其中分三种方式。
在满足大型钢板库施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，不挤占交通道路，施工现场布置要紧凑合理。合理布置大型钢板库施工用起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，大限度的压缩场内运输距离，尽量降低运输费用，尽可能避免二次搬运。
随着钢铁工业的迅速发展，钢材的产量，质量和品种等问题均能满足建仓的要求。当前钢板仓采用的原材料有黑钢板，镀锌钢板，铝板，铝-镍复合钢板，涂塑钢板，玻璃涂层板，搪瓷钢板，不锈钢板等。常见的主要是镀锌钢板。
钢板筒仓工艺布置及配套工艺设备，工艺布置钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺，地形，工程地质及施工条件等经技术经济比较后确定。主要要求:筒仓的尺寸，平面组合形式应满足使用，生产工艺和设备合理布置的要求。
据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
前期的细节设计，能有效的**后期的使用寿命，国华钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。
钢板库焊接完，要除锈，遇到雨天，除完锈的钢板表面还会再生浮锈，必须再次打磨才能进行刷漆。增加钢板库制作用材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况。随时检查钢板库的封闭状态，漏雨破损之处及时修补。
风载荷在钢板仓计算软件中的施加，采用参数化软件编制，对于钢板仓来说风载施加是的重要环节之通过对风载各个参数的整理。
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