品牌国华建筑
产地山东
标志国华
材质其他
类型储存
随着国家环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链提升或液压升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。
定期检查过程孔（包括通风孔，人孔，温度测量孔，座等）的外观，并检查是否泄漏。仓库车身大修与保养每次钢板库满或空时，请检查库壁是否变形。应仔细观察支腿等敏感部位，并存档检查记录。每年检查仓库壁的腐蚀情况，并根据检查情况对仓库壁进行防腐处理。
在每个空的钢板库之后，检查仓库主体，看仓库门是否紧紧，仓库门周围是否有裂缝，并检查加强筋和仓库壁之间的连接。如果是圆锥形筒仓，则应检查圆锥桶的生根部分，并应根据检查情况对圆锥桶进行防腐或其他处理
根据以析原因情况，对应采取措施如下：
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时度提高等级，放线切割时均由人员负责，确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。初阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。
*二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。
*三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。
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